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塩ビライニング

塩化ビニルシートを材料として母体に溶着ライニングを施し、耐蝕性、耐薬品性、耐油性を持たせます。硬質、半硬質、軟質の3種類あり、使用環境により使い分けがなされます。
次亜塩素酸ソーダ用ライニング材をはじめとして、腐食性の強い薬液用ライニング材として広く使用されています。

●外観検査
●打診検査
●ピンホール検査

●塩ビライニング現地補修工事

化学業界

1．ライニングの劣化、破損: 耐蝕材料の選定ミスや薬液の変更、温度などの使用条件等の影響で、ライニングにピンホールや膨れ、溶接部のはずれ、薄肉化といった問題が発生する場合があります。放置しておくと、ライニング層を超えて母材金属が腐食、摩耗する恐れがあります。

貯留する内容液の種類や添加物に変更がある場合は、事前に耐蝕性の確認をしっかりとしてください。濃度が低いからといって、確認を怠らないようにしましょう。また定期的な検査を実施し、劣化の進行度合いを管理してください。

2．耐蝕性の確認不足による損傷: ゴムやFRPなどと同様に、耐蝕性を持たない薬液を入れるとライニング層が溶解し破損します。

貯留液を変更する場合や、従来からの貯留液に添加物が増える場合は、必ず耐蝕性の確認をしてください。

3．経年劣化による補修不能: 劣化が過度に進んだ場合、補修できなくなる恐れがあります。
液漏れの発生を防ぐため、補修溶接などの応急処理を実施します。早急な新規製作を推奨します。

メンテナンス工事 工事人員：2名　　稼働時間：1日～　　交通費：別途　　材料代：別途: メンテナンス工事
１．外観検査
２．打診検査
３．ピンホール検査

外観検査 工事人員：2名　　稼働時間：1日～　　交通費：別途　　材料代：別途: 外観検査
1．.塩ビライニング表面を目視により、変色、クラック、
剥離、外傷の有無を確認する

ピンホール検査 工事人員：2名　　稼働時間：1日～　　交通費：別途　　材料代：別途: ピンホール検査
１．低周波又は高周波高電圧放電型テスターを用いて
塩ビライニング表面を走査し　不良箇所を検出します

現地補修工事 工事人員：2名～　　稼働時間：2日～　　交通費：別途　　材料代：別途: 現地補修工事メニュー
１．下地処理
２．接着剤塗布
３．塩化ビニルシート貼り付け