ゴムライニングのよくあるトラブル&効果的な対処法
1.ライニングの劣化、破損
耐蝕材料の選定ミスや薬液の変更、温度などの使用条件等の影響で、ライニングにピンホールや膨れ、貼り合わせ部のめくれ、薄肉化といった問題が発生する場合があります。放置しておくと、ライニング層を超えて母材金属が腐食、摩耗する恐れがあります。
貯留する内容液の種類や添加物に変更がある場合は、事前に耐蝕性の確認をしっかりとしてください。濃度が低いからといって、確認を怠らないようにしましょう。また定期的な検査を実施し、劣化の進行度合いを管理してください。
2.ライニングの摩耗
摩耗対策でライニングした場合、内部を流れる流体や固形物の組成によって、大きくライニングの摩耗や破損の程度は変わってきます。放置した場合、母材が損傷し、補修不能になる場合があります。
摩耗対策の場合、ライニングは消耗品です。定期的な検査と補修が必要になります。
3.天候(雨天)による工事順延
現場補修や定期点検など現地施工のライニング工事は、加硫作業など天候によって左右させる作業があるため、天候の影響により工事期間内に終わらなくなる恐れがあります。
工場で加硫できるものは極力工場で実施してください。現場作業が必要な場合は、工程に余裕をとった計画立案が重要です。